儿童家具通用技术条件范围
本标准规定了儿童家具的术语和定义、一般要求、安全要求、警示标识、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输贮存。
本标准适用于设计或预定供3~14岁儿童使用的家具产品。
下列术语和定义适用于本文件。
1.1 儿童家具 children’s furniture 设计或预定供3~14岁儿童使用的家具产品。
1.2 高桌台 tall desk/table product 高度超过1000mm，且上方有书架结构或类似结构的桌台产品。
1.3 折叠机构folding mechanism 以铰链或旋轴连接，在操作时可能产生挤压、剪切作用的机构。
1.4 危险突出物hazardous projection 在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的突出零部件。
1.5 危险锐利边缘hazardous sharp edge 在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的边部。
1.6 危险锐利尖端hazardous sharp point 在使用过程中，可能产生伤害的、危险性的、可触及的尖端。
1.7 保护帽或罩protective cap or cover 覆盖在潜在危险边缘或突出物上以减少危险性伤害的部件。
一般要求
1.1 外形尺寸偏差 产品的外形尺寸应在产品使用说明中明示。软体家具产品外形宽、深、高的尺寸极限偏差为±10mm，其他家具产品为±5mm。
1.2 外观 产品外观应符合表1的规定。
表1 外观要求
序号 检验项目 要求
1 木制件外观 应无具有贯通裂缝的木材
2 外表应无腐朽材，内表轻微腐朽面积不应超过零件面积的20%
3 虫蛀材应经杀虫处理，不应使用昆虫尚在继续侵蚀的木材
4 人造板部件的非交接面应进行封边或涂饰处理
5 人造板表面应无鼓泡、龟裂、分层
6 金属件外观 管材应无裂缝、叠缝
7 焊接处应无脱焊、虚焊、焊穿、错位
8 冲压件应无脱层、裂缝
9 铆接处应铆接牢固，无漏铆、脱铆
10 金属件表面应无生锈现象
11 电镀层表面应无剥落、毛刺、露底
12 软包件外观 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污
13 塑料件外观 应无裂纹，无明显变形
14 涂层外观 应无褪色、掉色现象
15 不应有皱皮、发粘或漏漆现象
1.3 理化性能
产品理化性能应符合表2的规定。
序号 分类 项目 要求
1 木制件表面涂层/覆面材料 耐液 10%碳酸钠和10%乙酸，24h 不低于3级
2 附着力 每组割痕包括11条长35mm，间距2mm的平行割痕，2组不低于3级（不适用于软、硬质覆面）
3 耐湿热 70℃ 20min 不低于3级
4 耐干热 70℃ 20min 不低于3级
5 耐冷热温差 温度(40 ± 2)℃，相对湿度98% ~ 99%，和(-20 ± 2)℃，3周期应无鼓泡、裂缝和明显失光
6 抗冲击 冲击高度50mm 不低于3级
7 耐磨 涂层 1000转 不低于3级
覆面/图案 磨100r后应无露底现象
覆面/素色 磨350r后应无露底现象
8 金属件 涂层 耐腐蚀 100h内，观察在溶剂中试样上划道两侧3mm以外，应无气泡产生；100h后，检查划道两侧3mm以外，应无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象
表2（续）
序号 分类 项目 要求
9 金属件 涂层 硬度 ≥H
10 电镀层 抗盐雾 18h，1.5mm以下锈点≤20点/dm²，其中≥1.0mm锈点不超过5点(距离边缘棱角2mm以内的不计)
11 软包件 泡沫塑料 75%压缩永久变形 ≤10%
12 纺织面料/皮革 耐干摩擦 ≥4级
13 耐湿摩擦 ≥3级
1.4 木材含水率 木材含水率W应符合：8%≤W≤产品所在地区年平均木材平衡含水率+1%。
安全要求
1.1 结构安全
1.1.1 边缘及尖端
产品不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，棱角及边缘部位应经倒圆或倒角处理。产品离地面高度1600mm以下位置的可接触危险外角（见图1中画圈部位）应经倒圆处理，且倒圆半径不小于10mm，或倒圆弧长不小于15mm。
1.1.2 突出物
产品不应有危险突出物。如果存在危险突出物，则应用合适的方式对其加以保护。如，将末端弯曲或加上保护帽或罩以有效增加可能与皮肤接触的面积。保护帽或罩在按7.5.2（保护件拉力试验）测试时，不应脱落。
1.1.3 孔及间隙
按7.5.3（孔及间隙试验）测试时，产品应满足以下要求：
a) 产品刚性材料上，深度超过10mm的孔及间隙，其直径或间隙应小于6mm或大于等于12mm；
b) 产品可接触的活动部件间的间隙应小于5mm或大于等于12mm；
1.1.4 折叠机构
除门、盖、推拉件及其五金件外，产品不应在正常使用载荷下产生危险的挤压、剪切点。如果产品存在折叠机构或支架，应有安全止动或锁定装置以防意外移动或折叠。按7.5.4（折叠试验）测试时，产品不应折叠。
1.1.5 翻门、翻板
产品中的翻门或翻板的关闭力应大于等于8N。
1.1.6 封闭式家具 当产品有不透气密闭空间（如门或盖与其他部件形成的空间），且封闭的连续空间大于0.03m³，内部尺寸均大于等于150mm，则应满足以下要求之一：
——应设单个开口面积为650mm²且相距至少150mm的两个不受阻碍的通风开口，或设一个将两个650mm²开口及之间间隔区域扩展为一体的有等效面积的通风开口；将家具放置在地板上任意位置，且靠在房间角落的两个相交90°角的垂直面时，通风口应保持不受阻碍。通风口可装上透气性良好的网状或类似部件。
——盖、门及类似装置不应配有自动锁定装置，按7.5.6（关闭件试验）测试时，开启力不应大于45N。
1.1.7 力学性能
按7.5.7（力学性能试验）测试后，应满足以下要求：
a) 零、部件应无断裂、豁裂或脱落；
b) 应无严重影响使用功能的磨损或变形；
c) 用手揿压某些应为牢固的部件，应无永久性松动；
d) 连接部件应无松动；
e) 活动部件(门、抽屉等)开关应灵活；
f) 五金件应无明显变形、损坏或脱落；
g) 软体家具应面料无破损，无断簧，缝边无脱线，铺垫料无破损或移位；
h) 稳定性试验时，产品应无倾翻。
1.1.8 其他
儿童家具产品应满足以下要求：
a) 除在离地面高度或儿童站立面高度1600mm以上的区域外，产品不应使用玻璃部件；
b) 管状部件外露管口端应封闭；
c) 产品中抽屉、键盘托等推拉件应有防拉脱装置，防止儿童意外拉脱造成伤害；
d) 所有高桌台及高度大于600mm的柜类产品，应提供固定产品于建筑物上的连接件，并在使用说明中明示安装使用方法；
e) 除转椅外，安装有脚轮的产品应至少有2个脚轮能被锁定或至少有2个非脚轮支撑脚；
f) 产品中绳带、彩带或绑紧用的绳索，在（25±1）N拉力下，自由端至固定端的长度不应大于220mm；
g) 转椅气动杆不应自动升降或升降不顺，气动杆与其他配件应配合良好；
h) 纺织面料pH值应在4.0~7.5之间；
i) 皮革pH值应在3.5~6.0之间。
1.2 有害物质限量
1.2.1 产品的有害物质限量应符合相关产品标准的要求。
1.2.2 产品木制件甲醛释放量应符合GB18580的要求（产品标准对甲醛释放量有要求的，按产品标准的规定执行）。
1.2.3 产品材料中有害物质限量应符合表3要求。
表3 产品材料中有害物质限量
材 料 项 目 指 标
表面涂层 可迁移元素 锑Sb ≤60 mg/kg
砷As ≤25 mg/kg
钡Ba ≤1000 mg/kg
镉Cd ≤75 mg/kg
铬Cr ≤60 mg/kg
铅Pb ≤90 mg/kg
汞Hg ≤60 mg/kg
硒Se ≤500mg/kg
纺织面料 游离甲醛 ≤30 mg/kg
可分解芳香胺 禁用
皮革 游离甲醛 ≤30 mg/kg
可分解芳香胺 禁用
塑料 邻苯二甲酸酯（DBP、BBP、DEHP、DNOP、DINP和DIDP的总量） ≤0.1%
1.3 阻燃性能 1.3.1 家用软体家具产品应符合GB 17927.1的要求。
1.3.2 公共场所使用的软体家具产品应符合GB 17927.2的要求。
警示标识
1.1 应在使用说明中明确标示产品适用年龄段，即：“3~6岁”、“3岁及以上”或“7岁及以上”。
1.2 如果产品需安装，应在使用说明中标示“注意！只允许成人安装，儿童勿近”的警示语。
1.3 如果产品有折叠或调整装置，应在产品适当位置标示“警告！小心夹伤”的警示语。
1.4 如果是有升降气动杆的转椅，应在产品适当位置标示“危险！请勿频繁升降玩耍”的警示语。
以上警示语中“危险”、“警告”、“注意”等安全警示字体不小于四号黑体字，警示内容不应小于五号黑体字。
试验方法
1.1 外形尺寸偏差测定
试件应放置在平板或平整地面上，采用精确度不小于1mm的钢直尺或卷尺进行测定。尺寸偏差为产品实测值与标识值之间的差值。
1.2 外观检验
应在自然光或光照度为300lx~600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为700mm~1000mm内。存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。
1.3 理化性能试验
1.3.1 耐液试验按GB/T 4893.1的规定进行。
1.3.2 附着力试验按GB/T 4893.4的规定进行。
1.3.3 耐湿热试验按GB/T 4893.2的规定进行。
1.3.4 耐干热试验按GB/T 4893.3的规定进行。
1.3.5 耐冷热温差试验按GB/T 4893.7的规定进行。
1.3.6 抗冲击试验按GB/T 4893.9的规定进行。
1.3.7 涂层耐磨试验按GB/T 4893.8的规定进行。
1.3.8 覆面耐磨试验按GB/T 17657-1999中4.38的规定进行。
1.3.9 硬度试验按GB/T 6739的规定进行。
1.3.10 耐腐蚀试验按GB/T 13667.1-2003中7.3.3.7的规定进行。
1.3.11 抗盐雾试验按QB/T 3826的规定进行。
1.3.12 75%压缩永久变形试验按GB/T 6669-2008中试验方法A的规定进行。试样厚度25mm，取样部位为试件座面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。
1.3.13 纺织面料耐摩擦色牢度试验按GB/T 3920的规定进行。
1.3.14 皮革耐摩擦色牢度试验按QB/T 2537的规定进行。
1.4 木材含水率测定
方法一：采用误差不超过±1%的木材含水率设备进行测定。任选三个不同位置的部件，在每个部件上，选择距离部件边缘100mm以上的任意三点测定，记录最大值作为该部件的含水率。计算三个部件的含水率平均值，即为试件的木材含水率。
方法二：按GB/T 1931的规定测定木材含水率。
当检验结果有异议或仲裁检验时，应按方法二测定。
1.5 结构安全试验
1.5.1 边缘及尖端试验
边缘及尖端试验按以下方法进行：
a) 危险锐利边缘测试按GB 6675-2003中A.5.8的规定进行；
b) 危险锐利尖端测试按GB 6675-2003中A.5.9的规定进行；
c) 利用圆角规测量倒圆半径，利用软尺测量倒圆弧长。
1.5.2 保护件拉力试验
对被测保护件均匀施加(70±2)N的拉力，并保持10s。
1.5.3 孔及间隙试验
按表4所示的力值及锥头直径大小的滑规测定，观察锥头是否通过。锥头为塑料或硬质、光滑材料制成，其中直径5mm、6mm锥头的公差为(+0/-0.1)mm，直径12mm锥头的公差为(+0.1/-0)mm。
表4 锥头直径和施加力
序号 锥头直径（mm） 施加力（N）
1 5 30
2 6 30
3 12 0
注：0为不施加外力。
1.5.4 折叠试验 折叠试验按以下方法进行：
——将产品正常摆放于水平的试验平台上，抬起产品使其以任何方向倾斜于水平70 °±1°，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效；
——将产品置于倾斜角为10(+0.5/-0)°试验平台上，调整折叠装置至其最不利的位置，锁上锁定装置。将(50±0.5)kg的负荷加载于儿童可能乘坐以及折叠装置最不利位置（如有需要，负荷可加以固定），保持5min，观察产品是否折叠或锁定装置是否失效。
1.5.5 翻门翻板试验
当翻门或翻板处于开启位置时，在翻门或翻板最容易关闭位置，向其正常关闭方向施加一个力，并记录此力值。
1.5.6 关闭件试验
如图2所示，当盖、门及类似的关闭件处于关闭位置时，在离内表面几何中心点25mm以内位置，向其正常开启方向施加一个力，并记录此力值。
图2
1.5.7 力学性能试验
力学性能的具体试验方法详见附录A。
1.5.8 纺织面料pH值的测定
纺织面料pH值的测定按GB/T 7573的规定进行。
1.5.9 皮革pH值的测定
皮革pH值的测定按QB/T 2724的规定进行。
1.6 有害物质限量测定
1.6.1 产品的有害物质限量测定按相关家具产品标准的规定进行。
1.6.2 产品木制件甲醛释放量的测定按GB18580的规定进行。
1.6.3 产品表面涂层可迁移元素的测定按GB 6675-2003附录C的规定进行。
1.6.4 产品纺织面料中游离甲醛含量的测定按GB/T 2912.1的规定进行。
1.6.5 产品纺织面料中可分解芳香胺染料含量的测定按GB/T 17592的规定进行。
1.6.6 产品皮革中游离甲醛含量的测定按GB/T 19941的规定进行。
1.6.7 产品皮革中可分解芳香胺染料含量的测定按GB/T 19942的规定进行。
1.6.8 产品塑料中邻苯二甲酸酯含量的测定按GB/T 22048的规定进行。
1.7 阻燃性能试验
1.7.1 家用软体家具产品按GB 17927.1的规定进行；
公共场所使用的软体家具产品按GB 17927.2的规定进行。
检验规则
1.1 检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。出厂检验是产品出厂或交货时进行的检验，检验项目见8.2.1；型式检验应包括本标准要求的全部项目。
1.2 出厂检验
1.3 出厂检验项目包括：
a) 外形尺寸偏差；
b) 外观；
c) 边缘及尖端；
d) 突出物；
e) 折叠机构；
f) 翻门、翻板；
g) 封闭式家具关闭件试验；
h) 孔及间隙；
i) 警示标识。
1.4 抽样和组批规则
出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全数检验有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T 2828.1-2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平II，质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。
1.5 型式检验
1.5.1 有下列情况之一，应进行型式检验：
a) 正常生产时，应定期进行检验，检验周期一般为一年；
b) 原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；
c) 产品长期停产后，恢复生产时；
d) 新产品的试制定型鉴定；
e) 质量监督机构提出型式检验要求时。
1.5.2 抽样规则
在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2份样品，1份送检，1份封存。
1.5.3 检验程序 检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目正确性的原则。
表5 出厂检验抽样方案
单位为件
本批次产品总数 样本量 接收数（Ac） 拒收数（Re）
26~50 8 1 2
51~90 13 2 3
91~150 20 3 4
151~280 32 5 6
281~500 50 7 8
501~1200 80 10 11
1201~3200 125 14 15
注：26件以下为全数检验
1.6 检验结果判定 所有检验项目的结果均达到本标准规定要求时，判定该产品为合格品。达不到合格品要求的为不合格品。
标志、使用说明、包装、运输、贮存
1.1 标志
产品标志至少应包括以下内容：
a) 产品名称、型号规格；
b) 执行标准编号；
c) 检验合格证明、生产日期；
d) 生产者中文名称和地址。
1.2 使用说明
产品使用说明的主要内容编制应符合GB 5296.6的规定，内容至少应包括：
a) 产品名称、型号规格及执行标准编号；
b) 主要原辅材料的名称、特性及使用部位；
c) 有害物质限量的控制指标；
d) 产品安装和调整技术要求；
e) 产品使用方法、注意事项；
f) 产品故障分析和排除、保养方法；
g) 售后服务；
h) 警示标识要求的内容。
1.3 包装
产品应加以包装，防止磕碰、划伤和污损。
1.4 运输、贮存
产品在运输和贮存过程中应平整堆放，加以必要的防护，防止污染、虫蚀、受潮、暴晒。
贮存时应按类别、规格、等级分别堆放。
附 录
附录A （规范性附录） 儿童家具力学性能试验
附录B （规范性附录） 我国各地区木材平衡含水率