目前，我国高档重型数控机床95%依赖国外进口。为加强与国外同行竞争优势，解决我国在发展高档重型数控机床过程中的关键、核心问题，齐齐哈尔二机床集团有限公司（以下简称齐二机床）提出全面实施发展高档重型数控机床产业化技术改造项目。
据悉，整个项目完成后，企业新增销售收入15.4亿元，新增利润1.6亿元，利税9000万元。
届时，齐二机床将建成世界级重型数控铣镗床制造基地，成为具有国际竞争力的世界一流现代化企业。
巨资投入技改
作为我国重型机床的老生产基地，齐二机床在我国数控机床发展史上已形成独具特色的重型数控产品优势，产品广泛应用于国防建设、航空航天、造船、汽车、能源等重点行业，为国防建设、基础工业提供了大量关键设备。
然而，随着技术日新月异的变化，企业不断提升的研发水平与硬件设备、生产能力之间的矛盾日益尖锐。因此，技术升级改造、产能的提升成为企业当前最为急迫的任务。
自2007年技改项目被正式列入东北老工业基地调整改造专项以来，一场大规模的重型数控机床产业化技术改造会战在齐二机床悄然拉开了帷幕。技术改造项目累计投资达7.96亿元，新建超重型加工装配车间、自动锻压机大型加工装配车间，迁建金属板焊车间、油漆包装车间等。改造新增建筑面积达4.13万平方米，改造面积4230平方米。
尽管目前技改工程尚未全部完成，但齐二机产品系列的升级调整已取得显著的成效。其重型落地铣镗床类产品系列，已可以提供代表数控机床最高水平的五轴联动产品；重型数控龙门铣镗类产品目前达到国内领先水平，其中，与清华大学合作研制的大型龙门五轴联动混联机床被列为国家863计划，已通过专家验收；此外，引进日本、德国技术生产的数控多连杆机械压力机，秉承了东、西方不同设计风格的精髓，得到了客户的广泛认可；引进瑞典制造技术生产的重型数控液压机也达到了国内领先、国际先进水平。
据介绍，整个技改项目达产后，将新增高档（高速精密）重型数控机床250台、核心功能部件280台（件）的生产能力，年均研发完成中高档类新产品30种。该数控机床产业化基地项目的实施，将突破我国高档重型数控机床产品生产瓶颈，打破西方国家的垄断和制约，满足国防安全和国民经济建设的急需，并将加快我国机床产业结构调整、产品升级，提升国家基础装备制造的核心竞争力。
落地镗笑傲群雄
在齐二机床重型机器加工车间里，今年新安装的大型设备经过调试已开始运行。据介绍，整个技改项目中仅重型加工事业部就新添设备24台（套），设备数控化率达到85%以上，全部设备到位后，齐二机床大型落地铣镗床的国内产量、市场占有率、技术含量等指标都将成为全国第一。
在项目发展中，齐二机床还引进了德国高档专用重型数控机床的设计制造技术，以提高工艺装备水平和能力。其中，新添了重型数控精密导轨磨床、XK2860型重型数控龙门铣镗床、重型数控精密落地铣镗床、重型数控立车、数控卧式坐标镗、数控成形磨齿机、数控精密齿条磨床、大型数控精密外圆磨床及内圆磨床、齿轮测量中心、数字式滚刀检测仪等关键数控精加工设备及检测仪器170台（套）。同时，对主厂区供电、锅炉房等公用设施及厂区道路、管网等也进行了适应性改造。
截至5月底，齐二机床技改项目累计完成投入4.5亿元，安装成型磨齿机、重型数控精密导轨磨床等国内外设备、仪器112台（套）。厂区道路、管网改造、电力系统改造及锅炉房改造等辅助工程也进展顺利。目前，已形成高档重型数控机床175台的生产能力。
齐二机床引进项目办主任茅龙海告诉中国工业报记者，整个项目预计在2010年6月全部建设完成，比计划提前半年。
记者点评
通过搬迁改造，完成企业内部资源的优化重组，进行内部资源体系流程再造，构建全新的生产组织模式，形成新的产业布局，实现企业研发能力、制造能力和管理能力的全面升级。这种“腾笼换鸟”的故事，在机床工具行业不乏少数。
作为国内最大的数控机床和数控加工中心生产企业，沈阳机床集团在重组以后着手搬迁改造工作。如今在沈阳市铁西新区沈阳机床的厂区里，长长的绿化带、高大宽敞的厂房、整齐的现代化生产线，与以往人们对机械加工车间嘈杂、凌乱、尘土飞扬的印象形成鲜明的对比。
据了解，搬迁改造以来，沈阳机床数控金属切削设备达到95％以上，数控机床装配面积提高2.4倍，并实现了数据传输无纸化和零部件配送物流化，大大提高企业制造能力和产品质量，为产业升级打下了基础。在此基础上，沈阳机床还形成了一套全球化研发体系，掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数控机床等设计制造核心技术，近几年自主开发的400余种高档数控机床产品中，60％以上达到国际同行业先进水平。
而我国重型机床行业的骨干企业―――武重集团面对国际金融危机以来市场的风云变幻，企业综合经济效益依旧名列重型机床行业前茅：今年上半年，公司实现主营业务收入7.18亿元，同比增长30.5％，实现利税1.22亿元，同比增长5.24％。究其原因，除了技术创新投入机制―――他们坚持每年拿出销售收入的5％作为创新研发经费，更为重要的是，在当地政府的大力支持下，武重集团适时实施了总投资22亿元的整体搬迁改造项目，扩大的厂房、更新的生产设备、同步建设的企业信息化平台，大幅提升了企业的技术研发和管理水平。去年7月，武重集团在新厂研制投产了国内首台XKD2755型数控双龙门四铣头镗铣床，在典型零件的直线加工上取得技术突破。新厂还为中国一重、二重等中央企业制造了一批数控重型卧式车床，满足了国家核电重点项目建设的需要。
目前，已有12台自制大型关键设备在武重新厂投产。
预计今年年底武重整体搬迁改造完成后，将成为国内加工设备最先进、规模最大、制造能力最强的数控重型、超重型机床研发制造基地和国际化加工协作基地，整体实力可以与世界同类一流企业相媲美。
在杭州机床集团，350多万元的日本马扎克加工中心已安装在精机公司大件车间；能解决公司大型床身、工作台加工瓶颈的国产12米龙门刨床已投产；磨削规格达440×1600mm的大型数控高精度外圆磨床以及自行设计的PMS－012大燕尾导轨铣床等都将投产；其它坐标镗床、落地镗铣床、大型龙门铣床、三坐标测量仪等设备，结合新的生产基地建设，在逐步实施中。加之，在诸暨建设的4000平方米大件加工车间，新置和搬入了一批大件加工设备也已投产，缓解了大件加工能力缺口。这些技改项目是杭机改制以来，为深度调整产品结构，为解决制约生产能力不足的难题而立项的，这使得杭机在金融危机面前稳住了阵脚，在高位平台保持可持续发展的态势。
记者认为，目前，我国正处于工业化的过程中，需要不断通过技术改造提升产业发展的水平和层次，逐步建立加强技术改造工作的长效机制，逐年加大技术改造投入力度，稳定企业预期。作为“工业母机”的机床行业，应当率先深入开展技改工作，利用好政府技改资金，加快淘汰落后产能。事实上，在金融危机的影响下，那些较早着手技改的企业所取得的成效已经显现。