不愁员工没活干。这是近日最让山东鲁南机床有限公司董事长徐龙泉宽心的事情了。
徐龙泉告诉中国工业报记者，从6月份开始，企业的订单一下子就多了起来，而且7、8月份外销订单也相应有所增加。他说：“虽然现在不能肯定市场是企稳回升，但情况确实比年初好多了。而且由于过去企业苦练内功，为现在的发展奠定了基础。”
据记者了解，目前鲁南机床生产任务饱满，实行每周六天工作制，有员工星期天还在加班。
在危机中“冬泳”
徐龙泉说：“在去年上半年，我们就已经开始着力实施‘有所为有所不为’策略，进行产品结构优化、主推产品的完善工作，在去年市场下滑时，结构调整的工作已初见成效，这为公司有效应对金融危机起到了主要作用，使得我们能在市场的寒冬中‘冬泳’”。
据了解，今年以来，鲁南机床中高档数控机床占销售比例持续上升，与去年同比约有200%的增幅，增量抵消了国内普及型机床和出口产品的下降。今年二季度公司的经营情况与去年同期持平。目前，使用鲁南机床的数控车床系列产品50台以上的国内知名企业已有好几家，在以工业基地著称的东北市场，公司的加工中心类产品因用户口碑相传得以批量打入。
据介绍，近年来，鲁南机床保持每年开发新产品10余种，最多的时候曾达30种，然而小批量多品种，给组织生产、产品完善带来很大困难，并影响企业效益。为此，公司着重整合产品种类，淘汰低附加值、低技术含量的普通机床及经济型数控机床，将数控车床平床身、斜床身两系列10余个规格型号的产品整合为3个机型，立式加工中心重点发展XH7145、XH716和强力切削功能的XHC715等三个品种；卧式加工中心重点发展TH6363等两个品种；同时，将数控专用机床形成系列，龙门式五面体加工中心等产品投入批量生产。
通过大量的市场结构和生产组织结构调整的工作，鲁南机床基本形成以车铣复合中心、数控车床和各类加工中心为主导的两个生产事业部，产品系列划分十分清楚。这使得普通机床在销售比例中的分量愈来愈少；具有独立自主创新技术的中高档数控车床、立卧式加工中心逐渐成为市场主打产品；随着TMC25系列车铣复合加工中心的配套国产化和批量生产的有序展开，一批主打高端市场的产品也逐步站稳脚跟。此外，一部分替代进口、在国内市场占有率超过90%的数控专用机床，虽然在销售总量中占的份额不大，但却得到了用户的高度评价，为公司产品美誉度增色不少。
熟悉行业的人都了解，关键功能部件长期以来进口一直是我国机床行业的发展瓶颈。这同样也是鲁南机床一直想要突破的，而公司产品结构优化的战略也恰好使得关键功能部件的突破取得一定的进展。目前，公司配套车铣复合中心的自制电主轴和动力刀塔已形成批量生产能力，其稳定性和精度都可与国外同等水平机床相媲美，突破了车铣复合中心等产品长期进口垄断的局面，对我国机床功能部件的发展具有长期战略意义。
全副武装
产品结构的优化调整是建立在企业优质的制造能力上，制造能力之于企业就如同生产力之于社会，需要三个要素：设备、人力、创新体系。因此，为实现企业制造能力的升级，鲁南机床开始进行设备能力的提升、工艺流程的再造及人才培养等工作。
自去年10月份以来，鲁南机床对在线的30多台旧设备进行淘汰，对20多套大型在线设备实施再制造进行了维护检修和数控化改造升级，全面进行了工装设备的检测和提升，自行研制大型专用工艺装备，新购置了三坐标测量仪等进口检测加工设备。自我装备的39台数控机床配置国产数控系统，实现局域网络控制，成为国家国产数控系统推广的示范工程。此外，为做好消化吸收再创新，公司拓展车铣复合中心试制经验，还完成了56项工艺及操作规程，大大提升了工艺制造能力。
作为提升制造能力的核心要素，人才的培育是鲁南机床长期重点建设的重要工程。通过评聘首席技师、高级技师、技师、各工种技术带头人等人才激励机制，培育造就了一批数控机床研发、制造及服务的专家，在这个技术精英团队中，还诞生了一名全国劳动模范赵峰。
在以自主创新和产学研用相结合为主的技术创新模式基础上，鲁南机床通过引进消化吸收再创新和与国际先进设计资源合作开发新产品，先后与日本、韩国等国家的知名企业以及中国石油大学、中科院等国内院校进行产品与技术合作，形成了从车削中心、各类数控车床，立卧式、龙门式加工中心等机床主机到高速电主轴和动力刀塔等功能部件，从标准型产品到各类专机乃至专业产品生产线的设计、制造及服务于一体的核心能力。
产品国际化
今年4月，鲁南机床“T”字商标被国家工商总局批准，获“中国驰名商标”称号。“这是对鲁南机床产品的肯定，也是一种鞭策”，徐龙泉表示，要推进品牌经营，打造鲁机特色，培育企业的核心竞争力根本举措之一就是要“抓质量、促增长”。
特别自去年以来，为进一步提升产品稳定性、可靠性和实用性，公司大力开展“质量创优达标、增发质量工资”的活动，已有90%的单位因质量提升通过创优达标“A”级单位验收，加发了6%的质量工资。今年5月，公司完善了创优达标2A标准目前正组织验收，通过2A级的单位将奖励工资总额10%的质量工资。6月1日起，公司着力推行接近德、日高于国标的《企业产成品验收标准》，该标准对产品各项精度普遍较国标提升20%以上，其中数控机床定位精度、重复定位精度及主轴回转精度等关键项提升达60%，目前全公司正对影响该标准执行的各类问题进行查找、攻关，关键零部件“一件一卡”等配套的质量控制工作正加紧实施，标准推行顺利。8月，在公司内实施《质量监督规定》，加大对各级管理者的质量责任追究力度，促使全员落实“质量即人品、质量即素质”、“对工作质量负责、对自己负责、对公司负责”的工作理念，进一步促使鲁南机床产品质量向国际化水平全面提升。