天津市天锻压力机有限公司，之所以成为中国工业的功勋企业，就在于不断以发轫之作践行着“中国创造”。换言之，天锻压力机有限公司是以“中国创造”的忠实践行者，而成为中国工业的功勋企业。
中国需要“中国创造”。这不仅是中国制造业从全球产业链低端向高端跨越的需要，也是中国制造业根本改变增长方式、保证可持续发展的需要，更是从制造大国步入制造强国、全面提升国家竞争力的需要。
曾以“中国制造”为荣，而今又必须肩负起“中国创造”使命的中国工业企业，在实现怎样的“中国创造”，如何实现“中国创造”上，都面临着一次严峻的大考。
天锻已先行交出了自己的答卷。这家始建于1956年，集液压机研发、制造、贸易于一体的大型国有企业集团，继研制出中国第一台液压机，并荣膺改革开放首评金质奖、银质奖之后，在新的世纪、新的时期，又以“天锻创造”而成为“中国创造”的一个全新版本，一个成功范例，一个值得业内外借鉴的“天锻模式”。
对接国家急需主攻首台首套
“中国创造”，首先是为中国而创造。因此，以国家急需为导向，研制出填补国内空白、完全能够替代进口，进而打破国外的技术壁垒和价格垄断的新品，才能凸显“中国创造”的真正价值和意义，才能凸显一个中国民族企业的作用和贡献。作为国有企业，更应以创新的“国家队”率先做到这一点。基于这样一个科技创新观，对接国家急需，研制首台首套，就成了天锻从未动摇的主攻方向。尤其最近几年，天锻锁定航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等国家重点行业、重点领域所急需的重型数控液压机装备集中发力，相继推出了多个首台首套，并以此装点着“中国创造”。
2004年，用于航空航天钛合金锻造的10000吨数控等温锻造液压机横空出世。这一终结我国大重型钛合金锻件全部依赖进口历史的“巨无霸”，以其突出的社会价值和经济价值，成为2005年全国机床类唯一的“中国机电工业年度风云产品”。
2005年，用于高铁机车复合材料整体制件一次成型加工的3500吨大型远程数控复合材料制品液压机研制成功，使我国复合材料机械化成型技术一跃跨入世界前沿；而同年推出的用于压制高速铁路道叉的6000吨数控锻造液压机，率先打破了制约我国高速铁路建设装备的瓶颈。
2006年，用于大吨位船体板材成型的3000吨船体板材成型数控生产线的成功问世，加速了我国造船重大装备国产化进程；同年研制成功的用于轿车车门自动化生产的150吨板材成型液压机柔性制造系统，改变了我国汽车精密锻压和多工位成型设备依赖进口的局面。
2007年，成功推出的用于第三代核电站AP1000安全壳压制的5000吨热成型数控液压机成套装备，已成为我国快速发展世界领先的第三代核电站急需的关键设备之一，具有广阔的产业化前景。
2008年，用于完成从钛电极压制到钛合金锻件成型全过程的500/800/2000/3000/6000/6300吨成套数控装备列队亮相，为我国载人航天、探月工程、大型飞机等国家科技重大专项，提供了装备上的支撑；而随即登场用于核电设备和大型锅炉容器制造的5000吨双动厚板成型数控液压机，仍以首台首套成为上述应用领域不可或缺的关键设备。
其实，天锻研制的首台首套远不止这些。仅最近三年，天锻就开发出5000吨以上的新型数控液压机30多台（套），一举实现了从中量级到重量级、从单台到成套成线、从刚性数控到智能柔性、从达到国际先进水平到领先世界水平的跨越，完成了在高端层面上的产品结构调整。
中国装备，装备中国。天锻以其创造的首台首套，既实现了为中国而创造的初衷，也赢得了国家的关注和支持。“大重型精密高效数控液压机制造业信息化建设”，被科技部列入国家“863”计划课题；“大型高速高效高精度数控液压机”，成为国家重点技术创新项目；“万吨数控钛合金等温锻造液压机”，被国家发改委列入国家重大装备创新研制项目；“船体板材成型数控液压机生产线”、“研配试模液压机”、“温冷挤压液压机生产线”、“复合材料制品远程数控液压机”等首创产品，均被列入国家重点新产品。
对接国家急需，也为天锻赢得了一个巨大的国内市场。因天锻研制的这些首台首套均为国家重点项目、重大工程急需的装备，一进入市场，便以非我莫属的身价成为用户新宠，从而占据了国内高端重型专用数控液压机50%以上的市场份额。其中，造船、等温锻造、高端复合材料制品等系列数控液压机市场占有率更在90%以上。凭借首创产品70%以上的贡献率，天锻的销售收入也因此快速增长，连续三年居国内液压机制造业第一。今年有望突破10亿元大关。
立足高端突破垄断业内专利
“中国创造”，还要向世界展示一个有创造性的中国。在天锻，贵在“创”的“中国创造”，始终拒绝平庸之作。即便是“首台首套”，也不能徒有填补国内空白之名，还要有达到国际先进水平或领先国际水平之实。惟有以领先一步、高人一筹的首创原创，掌控了享有自主知识产权的关键核心技术，才能在科技成果转化为现实生产力的过程中，积蓄着做强企业的核心竞争力，才能称得上真正的中国创造。基于对“中国创造”本质的认知，天锻不断通过自主创新，实现高端上的突破，确保了每一首台首套都具有高端高质高新的特质，都成其为“中国创造”旗下的经典之作。
一台万吨钛合金数控等温锻造液压机，天锻就以“用于加工钛合金制品的等温锻造液压机”、“液压机异地故障分析诊断系统”等创新点，收获了18项专利，其中发明专利5项。一条半固态金属模锻成套装备全自动生产线，天锻又以“半固态成型液压机快速锁模液压控制系统”、“半固态模锻液压机四角调平装置”等创新设计，将包括了5项发明专利的28项专利收入囊中。凭借列入天津市科技创新市长基金项目的板材成型液压机柔性制造系统，天锻就派生出多台（套）用于汽车、船舶等制造领域的高端重型数控液压机装备，并有近100项专利集中进账。其中一套S-THP34Y-1250船体板材成型数控液压机生产线，就获有压头压制、移动、旋转和工作台移动等专利12项。而一套RS-THP37-150板材成型液压机柔性制造生产线，更是以自动上下料、自动焊接、自动换模、自动传输、自动检测等创新技术斩获22项专利。不仅成为本田公司所属企业，在全球范围内首次采用的非日本企业生产的柔性液压机制造系统，且以43.5秒的生产节拍，完全满足了广本总装线的工艺要求。天锻还将板材成型液压机柔性制造系统含蕴的关键技术，应用于5000吨热成型数控液压机及模具成套装备的研制上，不仅为我国第三代核电站CV钢壳封头的制造提供了首套装备，且通过采用制件、模具、装备耦合刚度核心技术，从中收获了16项专利。
随着专利技术储量的成倍增加和高水平创新能量的积聚，填补国内空白，达到国际先进水平在天锻这里已成过去时。用领先于国际水平的产品来填补国内空白，也就成了天锻最新的选项和定位。天锻研制成功的3000吨船体板材成型数控液压机，其最大压力已是日本现有同类产品的一倍。另一用于批量生产复合材料抛物线天线壳体的1500吨闸板缸动式数控液压机，不仅具有油耗降低64%、每小时节电700度的高附加值，还以极具创意的5大发明专利技术稳坐行业领先的尊位。
据权威部门的统计数字表明，到目前为止，天锻已获授权专利301项，其中发明专利28项，占国内液压机制造业专利授权总数的95%以上。仅最近三年，天锻就通过完成所承担的国家和地方扶持的17项重大科技项目，取得了用于航空航天领域的恒速、恒应变精密控制技术，用于核电、风电领域的锻造柔性系统，用于造船领域的五自由度数控压制中心，用于汽车领域的板材柔性系统，用于复合材料模压领域的闸板缸动系统，用于相关领域的产品远程异地诊断系统等22项核心技术。
实现了高端突破，垄断了业内专利，“天锻创造”不仅走出了一条用高新技术改造和提升传统装备制造业的道路，引领着中国液压机制造业的数控方向，且为“中国创造”在世界上赢得了高分。正如意大利一高端用户评价的那样，天锻产品“已经达到甚至超过了欧洲标准”。鉴此，天锻被国家科技部授予“全国CAD应用工程示范企业”称号，被国家知识产权局批准为“全国企事业知识产权示范创建单位”，被国家统计局公布为“全国大中型工业企业创新能力十强企业”，被中国机床工具工业协会评选为“十佳技术创新企业”。天锻也当之无愧地成为中国液压机行业标准化技术委员会秘书长和秘书处承担单位，行业标准的唯一制定者和修订者。最近几年，天锻就在首台首套的创新成果和关键技术上的重大突破，制定和修订了《移动回转压头框式液压机基本参数》、《粉末制品液压机精度》、《复合材料制品液压机精度》、《双动薄板拉伸液压机精度》等8项液压机系列产品标准，为提升国内产品应用的精密性、可靠性和规范行业产品发展，为中国液压机制造业逐步拥有国际标准的话语权，发挥了极为重要的主导作用。
深耕成才沃土积聚创新后劲
“中国创造”，还须在与国际强手对决中保有强劲的持续创新能力。惟有如此，中国的制造业才有希望追赶上世界先进水平进而实现历史性的超越，才能使“中国创造”成为让世界各个制造领域仰而望之的一道最为靓丽的风景。若仅限于浅尝辄止，终究是昙花一现。站在这样的高度，矢志为“中国创造”增辉的天锻，始终把培育企业的持续创新能力放在最为重要的地位，并以“助力科研人员实现自我价值”为主旨，深耕成才沃土，激励每一位科技人员都释放出超常的创造潜能，让“天锻创造”永远成为“中国创造”中的一支奇葩。
“构建一座高端平台，给科研人员一个创新支点”。1997年就被认定为市级、现已入围国家级认定评审的天锻技术中心，设有技术委员会、专家咨询委员会、战略发展研究室、知识产权发展室、标准化室、信息化网络室、液压设计研究室、机械设计研究室、工业设计研究室、电气设计研究室、远程控制实验室、电气工程实验室及电气试验、液压总装、机械总装三个基地。为尽快破解目前制约液压机行业发展的高端重型数控液压机装配难题和核心部件加工瓶颈，天锻又斥资2亿元，启动了面积为1.3万平米的重型数控液压机装配制造连跨厂房的建设。内部配置的两台起吊能力为350吨的天车、以及深度为8m、宽度为8m、长度为30m的超大地坑，可完全满足组装4万吨液压机的需要。而即将建成的重型液压机中试基地、重型功能件中试基地和数控加工中试基地，又为科研攻关提供了新的创新平台，使每一位科研人员都能找到实现自我价值的最佳位置。
每年拿出销售收入的8%用做企业技术中心的研发经费，可谓是天锻的最大方之处。仅拥有的477台套科研仪器设备，价值就高达5000万元。其中，具有国际先进水平的精密仪器就达200余台套。可以毫不夸张地说，天锻技术中心的装备水平，不仅在国内液压机制造业首屈一指，在世界液压机制造领域亦堪称一流。而天锻所拥有的德国科堡公司3000×10000mm五面体加工中心、意大利帕玛公司主轴直径为203.5mm的落地型卧式镗铣加工中心、日本池贝株式会社100×7000mm数控油缸车床等世界级加工装备，又可完美地将科研人员创造性设计的大重型乃至超重型数控液压机装备，幻化为世界级精品，为“中国创造”镀上一层金色。
“建立一套激励机制，给科研人员一个创新推力”。在天锻，有《产品开发项目奖励办法》、《专利奖励办法》、《重大项目奖励办法》、《研发人员薪酬激励制度》。2006年又设立了“科技创新奖励基金”。但凡做出贡献的科研人员，都可以获得相应的现金奖励，并重奖那些在关键核心技术上实现重大突破并获得发明专利的科研人员，并定期邀请国内外专家学者来单位进行学术讲座和交流，经常派遣科研人员前往国内外参加学术会议。
最能激发科研人员创造热情的，莫过于“项目带人才”的育才机制。为使每年从高等院校引进的新生力量早日成为创新骨干，天锻不搞论资排辈，也不讲先来后到，而是根据个人专长，为其设计职业生涯成长规划，并安排到各个不同的项目研发组，让这些新人在创新实践中，在攻克难关中经受锻炼，增长才干。从而催生了一大批创新人才脱颖而出。天锻还通过产学研实现“项目带人才”的延伸，定向培养高等人才。仅最近三年，通过“项目带人才”，就培养45岁以下正高工7名，35岁以下正高工12名，30岁以下工程师38名。有了这些充满活力的科研新秀挑大梁，近三年天锻就承担国家和地方重大科技项目17项，获行业和地方科技大奖16项，取得专利152项，发表高水平论文62篇。
“开辟一条产学研结合之路，给科研人员一个创新捷径”。天锻很早就与天津大学、天津理工大学、天津工业大学、燕山大学、华南理工大学、中国电子科技集团公司第四十六研究所等高等院校和科研院所建立了产学研关系，在电子、电动化、机械、液压等领域开展了广泛的合作。步入新世纪，为进一步强化产学研合作并取得实质性成果，天锻在产品开发方向和大学学科发展相一致的基础上，与天津大学共建了“液压机信息化开发部”和“液压机耦合刚度设计研究开发部”，与天津理工大学共建了“液压机工艺开发部”，与天津工业大学共建了“机器人研究开发部”，与燕山大学、华南理工大学、中国电子科技集团公司第四十六研究所等单位确立了专业对接的更为紧密的合作关系。
最近三年，天锻以提供科研经费的方式就安排产学研项目43项。通过对产学研项目成果的企业自我消化吸收和再创造，天锻迅速将合作技术变成企业独自掌控的核心技术，继而形成自主应用的现实生产力。天锻目前拥有的22项核心技术，有6项来自产学研合作项目成果的自我转化。这不仅加快了天锻“首台首套”问世的速度，为科研人员开辟了一条践行“中国创造”的捷径，也为天锻赢得了更多的政策支持。仅与天津大学等单位合作完成的“板材成型液压机柔性制造系统”项目，就获得了天津市政府1000万元的资助。
“好风凭借力”，“风正一帆悬”。深深耕耘着成才沃土，天锻科技人员在创造中不断实现着自我价值。而确保每一位科研人员自我价值的实现，又为天锻引才、留才创造了条件，从而打造出一支由7名国务院特殊津贴专家领衔，33名高级工程师为核心，50多名工程师为骨干，梯度合理、机电液全能的科技创新团队。其雄厚的持续创新能力，为天锻的可持续发展奠定了基础。
后记
出新品，出专利，出人才。这或许是给“天锻模式”最直白、最简明的概括。
“天锻模式”之于“中国创造”，并非唯一、也未必就是最佳。但可以肯定的说，有了这样或那样的“天锻模式”们，“中国创造”才显得生机勃勃、光彩夺目。
至于天锻，虽然已经创造出了“天锻模式”，却还须对“天锻模式”进行再创造。因为，“创新无止境、发展无禁区”，已成为总经理吴日及全体天锻人共同坚守的信条。
用“天锻模式”践行“中国创造”，天锻也就有了未来。到2015年要干的那些事足以说明这一点。
―――以中国航空航天、汽车、造船、军工及新型能源、新型材料等制造领域的急需为导向，再研制出100个拥有自主知识产权、填补国内空白、达到国际先进水平或领先于国际水平高端新品。专利总数突破600项，其中发明专利300项。
-―――通过与高等学府、科研院所建立产学研合作战略联盟，建立6个液压机关键技术和工艺试验室，并在国外设立液压机研发机构，为创造出多项成型新工艺、新技术和更多首台首套，做足前瞻性的技术铺垫。
―――以承担天津市20项重大工业项目之一的“重型数控液压机成套装备”项目、天津市20项自主创新产业化重大项目之一的“重型数控液压机成套装备创新与产业化”项目为契机，斥资10亿元，建成一个占地580亩、年产高端大重型数控液压机500台（套）、产销规模达到30亿元的液压机产业园区，将天锻打造成为世界级的中国高端重型数控液压机研制基地。